Logiciel de gestion des opérations industrielles AI Powered

Le logiciel de gestion des opérations industrielles qui s'adapte à vos procédures et se connecte à votre ERP, MES ou GMAO.

Serveur MCP Pilotez Solved depuis les outils d'IA que vous utilisez déjà
Agroveco Jealsa COVAP Delaviuda Dogfy Diet La Chinata Patatas Gómez Deterra Fritoper Genesal Energy Almendras de La Mancha Laboratorios Almond Carnavi Cotecnica Riverbend Pampling Wetaca ASP Asepsia Exquisitarium G.A. Torres Imperio Garlic Panificadora de Alcalá Patatas Hijolusa Prilux Royal Chef Gil Comes Inalsa Grupo Avícola Rujamar Tuflesa

Captez toutes les données de l'usine et menez vos équipes au niveau supérieur.

Montre en temps réel l'activité de votre usine et extrait l'essentiel de chaque processus.

Un système qui s'adapte à vos procédures, et non l'inverse

Solved a été développé à l'intérieur d'usines industrielles, sur des processus de production en marche. Il se configure sur les procédures que vous avez déjà documentées : rien n'est à refaire pour démarrer.

+100entreprises industrielles travaillent déjà avec Solved
Tousvos systèmes ERP, MES et GMAO connectés
2-3semaines de déploiement
+70.000€d'économies annuelles sur les coûts opérationnels par client
Deux opérateurs en blouse et charlotte parcourent l'allée entre deux lignes de process d'une usine agroalimentaire ; l'un consulte une tablette

Un journal centralisé des incidents et des réclamations, quelle qu'en soit l'origine

L'opérateur ouvre le rapport devant l'équipement, depuis son propre téléphone : description, preuve photo et catégorie. Sans retourner au bureau ni attendre le rapport papier de fin de poste.

  • La photo est prise et jointe depuis le même téléphone
  • Le site et la catégorie se choisissent en deux touches
  • Les champs du formulaire changent selon la catégorie
  • La date, l'heure et l'auteur sont enregistrés sans que personne les saisisse

Depuis n'importe quel appareil de l'usine. Sans compte bureautique ni formation préalable : on se connecte, on choisit la catégorie et on décrit l'écart.

Avec la preuve intégrée. La photo entre dans le rapport lui-même au moment de la saisie, pas dans un courriel ultérieur.

Avec un destinataire assigné. Le rapport est créé avec un site, une catégorie et un responsable : il ne reste jamais sans titulaire.

Panificadora Alcalá

« Pouvoir signaler un incident avec la photo aide beaucoup : avant, nous finissions par n'avoir que des descriptions textuelles. »

Samuel Pardo Coordinateur du service technique · Panificadora Alcalá

Commencer par les Incidents

Attribution et suivi des tâches de chaque équipe

Chaque écart génère ses tâches correctives, toutes créées avec un responsable et une date de clôture. L'échéance est signalée dans la vue par défaut, sans suivi manuel.

  • Un responsable et une date de clôture sur chaque action
  • Celles en retard sont signalées dans la liste elle-même
  • Le code de l'action renvoie à l'incident qui l'a déclenchée
  • Tableau, calendrier ou kanban, selon le fonctionnement de chaque équipe

Chaque action a un responsable. Un titulaire et une date de clôture dès la création, pas après coup.

L'échéance est visible dans la liste. Signalée en rouge, sans ouvrir l'action.

Avec l'origine tracée. Le code de l'action renvoie à l'incident ou à l'enregistrement qui l'a générée.

Commencer par les Actions

Un contrôle dont le résultat est KO crée l'incident automatiquement

C'est le moment où une ronde de contrôle cesse d'être de la documentation archivée. Dès qu'un contrôle est marqué KO, Solved crée l'incident et le relie au contrôle et à la section d'origine.

  • L'incident naît avec la référence du contrôle et de sa section
  • Qui exécute, qui supervise et qui vérifie est signé
  • Rondes planifiées, avec alerte et responsable assigné
  • L'historique reste complet et consultable pour l'audit

La ronde est signée. Exécution, supervision et vérification, chacune avec son responsable identifié.

Un résultat KO n'est pas archivé. Il crée un incident avec la référence du contrôle et de sa section d'origine.

L'audit ne demande aucune préparation préalable. L'historique reste complet et consultable, sans collecte documentaire de dernière minute.

Prilux

« L'objectif est d'avoir une vision très claire des KPI, des indicateurs que nous voulons suivre, et grâce à cela nous avons considérablement réduit les questions dont nous avons besoin. »

Álvaro Sobrino Directeur qualité · Prilux

Commencer par les Enregistrements

Tableaux de bord configurables, mis à jour en temps réel

Les données de l'usine sont déjà dans le système, alimentées par l'exploitation elle-même : incidents ouverts, délai moyen de clôture, actions hors délai et enregistrements signés. Sans export préalable ni attente de la clôture de période.

  • Incidents ouverts et leur répartition par catégorie
  • Délai moyen de clôture, avec la variation par rapport au mois précédent
  • Actions hors délai, signalées une à une
  • Rapports exportables pour envoi externe

Sans ressaisie manuelle. Les données arrivent avec l'exploitation elle-même, sans étape d'export préalable.

Avec comparaison de la période précédente. Chaque chiffre est accompagné de sa variation, c'est elle qui indique la tendance.

Avec export lorsque c'est nécessaire. Un rapport existe pour transmission au client, à l'organisme certificateur ou à la direction.

Prilux

« Nous voulions maintenir la compatibilité avec nos bases de données précédentes, donc dès le premier instant nous avons transposé les champs spécifiques dont nous avions besoin, et à la réunion suivante nous avions déjà une version à tester. »

Álvaro Sobrino Directeur qualité · Prilux

Commencer par les KPI et tableaux de bord

Interrogez les données de l'usine en langage naturel

La couche IA de Solved répond à partir des données de votre organisation : incidents, actions, enregistrements et documents. Ce n'est pas un chat générique : elle opère directement sur l'information de l'usine.

  • Elle répond en citant les rapports et enregistrements précis
  • Elle croise l'historique d'un actif avec ses contrôles KO
  • Elle crée l'incident à partir d'un texte libre ou d'un courriel
  • Elle génère le rapport qualité hebdomadaire par usine

Sur vos propres données. La réponse provient des incidents, des enregistrements et des documents de l'organisation.

Avec référence explicite. Chaque réponse cite le code du rapport ou de l'enregistrement d'origine.

Avec une consommation mesurée. La plateforme fonctionne avec un système de crédits : le coût de chaque usage est connu.

Commencer par la couche IA

Intégration avec les systèmes déjà en place

Solved ne remplace ni l'ERP ni la GMAO : il s'y connecte pour que la donnée d'usine ne reste pas isolée et ne soit pas saisie deux fois.

  • Connexion avec ERP, MES et GMAO
  • Les rapports et les enregistrements se synchronisent avec le système déjà en place
  • Alertes par courriel, dans Outlook ou Gmail
  • Sans doublons de données ni transferts manuels
L'incident est saisi une fois dans Solved et transmis à l'ERP comme bon de travail. Sans double saisie, et avec le même identifiant dans les deux systèmes.

Synchronisation bidirectionnelle. L'activité de l'usine remonte vers l'ERP et les données de base de l'ERP redescendent dans la fiche.

Sans transferts manuels. L'étape d'export et de ressaisie disparaît, et avec elle sa marge d'erreur.

Sans changement de système pour personne. Chaque service reste dans le sien et les données se rejoignent entre les deux.

Se renseigner sur une intégration

Domaines d'application

La même information, trois domaines fonctionnels et deux secteurs avec leur propre réglementation.

Qualité : les enregistrements arrivent remplis à l'audit

Chaque non-conformité avec sa cause, son responsable et sa clôture. IFS, BRC et ISO 9001 avec l'historique complet.

Maintenance : l'avis de panne intègre la preuve et l'actif concerné

La panne est enregistrée depuis le téléphone, avec photo et actif, et passe à la maintenance sans transmission orale. Elle coexiste avec la GMAO déjà en place.

Production : le contrôle se fait sans arrêter la ligne

Le contrôle est rempli à côté de l'équipement ; un KO ouvre l'incident et le poste suivant voit ce qui est resté en attente.

Conçu pour l'environnement de l'usine

La même information sur le téléphone de ligne, la tablette de poste et le poste de bureau.

Un opérateur d'entrepôt consulte le rapport sur la tablette, entre les rayonnages

Accès multi-appareils : la saisie se fait au pied de la ligne, la revue sur tablette et l'analyse au poste de bureau, toujours sur la même donnée. Le personnel de ligne enregistre dès le premier jour, sans formation préalable.

Deux responsables d'usine examinent les données de production sur l'ordinateur portable, à côté de la ligne

Interopérabilité : Il s'intègre à tous vos systèmes —ERP, MES et GMAO—, pour que la donnée d'usine ne reste pas isolée et ne soit pas saisie deux fois.

Voir les intégrations →
Trois opérateurs regardent ensemble la même tablette pendant la mise en service

Mise en service en deux ou trois semaines : configuration des modèles, migration des enregistrements existants et formation des responsables de chaque usine avant le premier rapport. Le périmètre s'élargit par modules, sans migration de système.

Questions fréquentes

Qu'est-ce que Solved ?

Solved est un logiciel de gestion des opérations industrielles : il centralise incidents, enregistrements de contrôle, documentation et indicateurs dans un seul système, accessible depuis téléphone, tablette et PC.

À quelles entreprises Solved s'adresse-t-il ?

Pour les usines industrielles — agroalimentaire, chimie, emballage, fabrication générale — qui gèrent aujourd'hui leurs opérations sur tableur, sur papier ou par messagerie et doivent les regrouper dans un seul système.

Solved s'intègre-t-il à mon ERP, MES ou GMAO ?

Oui. Solved dispose de connecteurs avec les principaux ERP, MES et GMAO du marché, ce qui évite les doublons de données et centralise la gestion.

Puis-je utiliser Solved depuis un téléphone ?

Oui. Solved fonctionne sur téléphone, tablette et PC : la saisie et la consultation se font sur le poste de travail lui-même.

Combien de temps prend la mise en œuvre ?

Le déploiement moyen dure de deux à trois semaines, avec un accompagnement tout au long de la mise en service.

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