Software für industrielle Betriebsführung AI Powered

Die Software für das Management industrieller Betriebsabläufe die sich an Ihre Verfahren anpasst und sich mit Ihrem ERP-, MES- oder CMMS-System verbindet.

MCP-Server Bedienen Sie Solved aus den KI-Werkzeugen, die Sie schon nutzen
Agroveco Jealsa COVAP Delaviuda Dogfy Diet La Chinata Patatas Gómez Deterra Fritoper Genesal Energy Almendras de La Mancha Laboratorios Almond Carnavi Cotecnica Riverbend Pampling Wetaca ASP Asepsia Exquisitarium G.A. Torres Imperio Garlic Panificadora de Alcalá Patatas Hijolusa Prilux Royal Chef Gil Comes Inalsa Grupo Avícola Rujamar Tuflesa

Erfassen Sie alle Daten des Werks und führen Sie Ihre Teams auf die nächste Stufe.

Zeigt den Betrieb deiner Fabrik in Echtzeit und zieht aus jedem Prozess das Wichtigste heraus.

Ein System, das sich an Ihre Verfahren anpasst – nicht umgekehrt

Solved ist in Industriewerken entstanden, an laufenden Produktionsprozessen. Es wird auf den Verfahren aufgesetzt, die Sie bereits dokumentiert haben – für den Start muss nichts neu gemacht werden.

+100Industrieunternehmen arbeiten bereits mit Solved
AlleIhre angebundenen ERP-, MES- und Instandhaltungssysteme
2-3Wochen bis zur Einführung
+70.000€jährliche Einsparung bei den Betriebskosten pro Kunde
Zwei Werker in Kittel und Haarnetz gehen den Gang zwischen zwei Prozesslinien eines Lebensmittelwerks entlang; einer schaut auf ein Tablet

Zentrale Erfassung von Störungen und Reklamationen, unabhängig von der Quelle

Der Werker legt die Meldung direkt an der Anlage an, vom eigenen Smartphone: Beschreibung, Fotonachweis und Kategorie. Ohne Weg zurück ins Büro und ohne auf den Papierbericht am Schichtende zu warten.

  • Das Foto wird mit demselben Smartphone aufgenommen und angehängt
  • Standort und Kategorie sind mit zwei Tipps gewählt
  • Die Formularfelder ändern sich je nach Kategorie
  • Datum, Uhrzeit und Verfasser werden erfasst, ohne dass jemand sie einträgt

Von jedem Gerät im Werk. Ohne Desktop-Konto und ohne vorherige Schulung: anmelden, Kategorie wählen, Abweichung beschreiben.

Mit eingebautem Nachweis. Das Foto landet beim Erfassen direkt in der Meldung, nicht später in einer E-Mail.

Mit zugewiesenem Empfänger. Die Meldung entsteht mit Standort, Kategorie und Verantwortlichem – sie bleibt nie ohne Zuständigen.

Panificadora Alcalá

„Eine Störung zusammen mit dem Bild melden zu können, hilft sehr: Vorher hatten wir am Ende nur Beschreibungen in reinem Text.“

Samuel Pardo Koordinator der technischen Abteilung · Panificadora Alcalá

Mit Störungen beginnen

Aufgaben jedes Teams zuweisen und nachverfolgen

Jede Abweichung erzeugt ihre Korrekturaufgaben, und alle entstehen mit Verantwortlichem und Abschlusstermin. Die Frist wird in der Standardansicht selbst markiert, ohne manuelle Nachverfolgung.

  • Verantwortlicher und Abschlusstermin bei jeder Maßnahme
  • Überfällige sind direkt in der Liste markiert
  • Der Maßnahmencode verweist auf die auslösende Störung
  • Tabelle, Kalender oder Kanban – je nach Arbeitsweise des Teams

Jede Maßnahme hat einen Verantwortlichen. Zuständiger und Abschlusstermin ab dem Anlegen, nicht später.

Die Frist ist in der Liste sichtbar. Rot markiert, ohne die Maßnahme zu öffnen.

Mit nachvollziehbarem Ursprung. Der Maßnahmencode verweist auf die Störung oder Aufzeichnung, aus der sie entstand.

Mit Maßnahmen beginnen

Eine Kontrolle mit Ergebnis KO legt die Störung automatisch an

Hier hört ein Kontrollrundgang auf, abgelegte Dokumentation zu sein. Sobald eine Kontrolle als KO markiert wird, legt Solved die Störung an und verknüpft sie mit der Kontrolle und dem Abschnitt, aus dem sie stammt.

  • Die Störung entsteht mit dem Bezug zur Kontrolle und deren Abschnitt
  • Wer ausführt, wer überwacht und wer prüft, wird unterschrieben
  • Geplante Rundgänge, mit Benachrichtigung und zugewiesenem Verantwortlichen
  • Die Historie bleibt vollständig und für das Audit durchsuchbar

Der Rundgang ist unterzeichnet. Ausführung, Überwachung und Prüfung – jede mit namentlichem Verantwortlichen.

Ein KO-Ergebnis wird nicht abgeheftet. Sie erzeugt eine Störung mit dem Bezug zur Kontrolle und deren Ursprungsabschnitt.

Das Audit braucht keine Vorbereitung. Die Historie bleibt vollständig und einsehbar – ohne Dokumentensuche in letzter Minute.

Prilux

„Das Ziel ist, bei den KPIs, den Kennzahlen, die wir verfolgen wollen, völlige Klarheit zu haben, und damit haben wir die Fragen, die wir benötigen, erheblich reduziert.“

Álvaro Sobrino Qualitätsleiter · Prilux

Mit Aufzeichnungen beginnen

Konfigurierbare Dashboards, in Echtzeit aktualisiert

Die Werksdaten stecken bereits im System, eingetragen durch die Arbeit selbst: offene Störungen, durchschnittliche Abschlusszeit, überfällige Maßnahmen und unterzeichnete Aufzeichnungen. Ohne vorherigen Export und ohne auf den Periodenabschluss zu warten.

  • Offene Störungen und ihre Verteilung nach Kategorie
  • Durchschnittliche Abschlusszeit, mit der Veränderung zum Vormonat
  • Überfällige Maßnahmen, einzeln markiert
  • Exportierbare Berichte für den Versand nach außen

Ohne manuelles Abtippen. Die Daten entstehen mit der Arbeit selbst, ohne vorgelagerten Exportschritt.

Mit Vergleich zur Vorperiode. Zu jeder Zahl gehört ihre Veränderung – sie zeigt den Trend.

Mit Export, wenn er gebraucht wird. Für Kunde, Zertifizierungsstelle oder Geschäftsleitung gibt es einen Bericht.

Prilux

„Wir wollten die Kompatibilität mit unseren früheren Datenbanken beibehalten. Deshalb haben wir von Anfang an die spezifischen Felder übertragen, die wir brauchten, und beim nächsten Treffen hatten wir bereits eine Version zum Testen.“

Álvaro Sobrino Qualitätsleiter · Prilux

Mit KPIs und Dashboards beginnen

Fragen Sie Ihre Werksdaten in natürlicher Sprache

Die KI-Schicht von Solved antwortet auf Basis der Daten Ihrer Organisation: Störungen, Maßnahmen, Aufzeichnungen und Dokumente. Kein generischer Chat – sie arbeitet direkt auf den Informationen des Werks.

  • Sie antwortet unter Nennung der konkreten Meldungen und Aufzeichnungen
  • Sie verknüpft die Historie einer Anlage mit ihren KO-Kontrollen
  • Sie legt die Störung aus Freitext oder einer E-Mail an
  • Sie erstellt den wöchentlichen Qualitätsbericht je Werk

Auf den eigenen Daten. Die Antwort stammt aus den Störungen, Aufzeichnungen und Dokumenten der Organisation.

Mit ausdrücklichem Beleg. Jede Antwort nennt den Code der Meldung oder Aufzeichnung, aus der sie stammt.

Mit gemessenem Verbrauch. Die Plattform arbeitet mit einem Guthabensystem, sodass die Kosten jeder Nutzung bekannt sind.

Mit der KI-Schicht beginnen

Integration in die bereits vorhandenen Systeme

Solved ersetzt weder ERP noch Instandhaltungssystem: Es verbindet sich mit ihnen, damit Werksdaten nicht isoliert bleiben und nicht doppelt erfasst werden.

  • Anbindung an ERP, MES und Instandhaltungssystem
  • Meldungen und Aufzeichnungen werden mit dem bestehenden System synchronisiert
  • E-Mail-Benachrichtigungen in Outlook oder Gmail
  • Ohne doppelte Daten und ohne manuelle Übertragungen
Die Störung wird einmal in Solved erfasst und als Arbeitsauftrag an das ERP übergeben. Ohne Doppelerfassung und mit derselben Kennung in beiden Systemen.

Bidirektionale Synchronisierung. Die Werksaktivität fließt ins ERP, und die Stammdaten des ERP kommen in den Datensatz.

Ohne manuelle Übertragungen. Der Schritt aus Exportieren und Abtippen entfällt – und mit ihm seine Fehlerquelle.

Niemand muss das System wechseln. Jeder Bereich bleibt in seinem System, und die Daten treffen sich dazwischen.

Zu einer Integration beraten lassen

Anwendungsbereiche

Dieselbe Information, drei Funktionsbereiche und zwei Branchen mit eigener Regulierung.

Qualität: Aufzeichnungen kommen ausgefüllt ins Audit

Jede Abweichung mit Ursache, Verantwortlichem und Abschluss. IFS, BRC und ISO 9001 mit vollständigem Verlauf.

Instandhaltung: Die Störmeldung enthält Nachweis und betroffene Anlage

Die Störung wird am Smartphone erfasst, mit Foto und Anlage, und geht ohne mündliche Übergabe an die Instandhaltung. Sie läuft neben dem bestehenden CMMS.

Produktion: Die Kontrolle läuft, ohne die Linie anzuhalten

Die Kontrolle wird direkt an der Anlage ausgefüllt; ein KO öffnet die Störung, und die nächste Schicht sieht, was offen geblieben ist.

Für die Werkshalle gebaut

Dieselbe Information auf dem Linien-Smartphone, dem Schicht-Tablet und dem Büroarbeitsplatz.

Ein Lagerarbeiter liest die Meldung zwischen den Regalen auf dem Tablet

Zugriff von allen Geräten: erfasst wird an der Linie, geprüft auf dem Tablet und ausgewertet am Büroarbeitsplatz – immer auf denselben Daten. Das Linienpersonal erfasst ab dem ersten Tag, ohne Vorschulung.

Zwei Werksverantwortliche prüfen Produktionsdaten am Laptop, direkt an der Linie

Interoperabilität: Es lässt sich mit allen Ihren Systemen verbinden —ERP, MES und Instandhaltungssystemen—, damit Werksdaten nicht isoliert bleiben und nicht doppelt erfasst werden.

Zu den Integrationen →
Drei Werker schauen bei der Inbetriebnahme gemeinsam auf dasselbe Tablet

In zwei bis drei Wochen produktiv: Vorlagen einrichten, bestehende Aufzeichnungen migrieren und die Verantwortlichen jedes Werks schulen – vor der ersten Meldung. Der Umfang wächst Modul für Modul, ohne Systemwechsel.

Häufige Fragen

Was ist Solved?

Solved ist eine Software für industrielle Betriebsführung: Sie bündelt Störungen, Kontrollaufzeichnungen, Dokumentation und Kennzahlen in einem System – erreichbar per Smartphone, Tablet und PC.

Für welche Unternehmen ist Solved gedacht?

Für Industriewerke – Lebensmittel, Chemie, Verpackung, allgemeine Fertigung –, die ihren Betrieb heute in Tabellen, auf Papier oder per Messenger steuern und ihn in einem System zusammenführen müssen.

Lässt sich Solved in mein ERP, MES oder Instandhaltungssystem integrieren?

Ja. Solved verfügt über Konnektoren zu den wichtigsten ERP-, MES- und Instandhaltungssystemen am Markt – das vermeidet doppelte Daten und bündelt die Steuerung.

Kann ich Solved auf dem Smartphone nutzen?

Ja. Solved läuft auf Smartphone, Tablet und PC – erfasst und nachgeschlagen wird direkt am Arbeitsplatz.

Wie lange dauert die Einführung?

Eine Einführung dauert im Schnitt zwei bis drei Wochen, mit Begleitung während der gesamten Inbetriebnahme.

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