Registrazioni e audit AI Powered

Digitalizza le registrazioni e le checklist del tuo stabilimento: registra da qualsiasi luogo e genera i documenti automaticamente.

Gli stessi rapporti che usi già —pulizia, temperature, pesi, manutenzione—, compilati sul momento. Un KO apre l'incidente da solo.

Server MCP Usa Solved dagli strumenti di IA che già utilizzi
Agroveco Jealsa COVAP Delaviuda Dogfy Diet La Chinata Patatas Gómez Deterra Fritoper Genesal Energy Almendras de La Mancha Laboratorios Almond Carnavi Cotecnica Riverbend Pampling Wetaca ASP Asepsia Exquisitarium G.A. Torres Imperio Garlic Panificadora de Alcalá Patatas Hijolusa Prilux Royal Chef Gil Comes Inalsa Grupo Avícola Rujamar Tuflesa

Costruisci il modello, pianifica la registrazione e scarica lo storico nello stesso modulo

Quattro funzioni del modulo, ognuna sullo schermo che la risolve.

La libreria conserva ogni modello con le sue sezioni, i suoi controlli e i tipi di campo. Si duplica quello più simile alla procedura e si adatta ciò che cambia.

Si carica il file Excel, PDF o Word e Solved restituisce il modello modificabile. Come leggere il documento —cosa è sezione e cosa è controllo— si scrive in linguaggio comune.

Vedi l'IA di Solved →

Ogni controllo si porta al suo posto trascinandolo dalla maniglia e sceglie fra diciassette tipi di risposta: numero, selezione, data, calcolo, formula, firma o scansione di codice.

Una formula decide se il valore misurato rientra nell'intervallo e lo risolve in OK o KO senza che nessuno lo interpreti; una regola di visibilità mostra il controllo solo quando serve.

Ogni modello si pianifica con la sua frequenza, la sua data e il suo responsabile, e il calendario del modulo mostra insieme ciò che resta da fare e ciò che è stato chiuso. L'avviso parte prima che il controllo scada, non dopo.

Ogni registrazione chiusa conserva la data di esecuzione, lo stato e le evidenze, e lo storico si filtra per linea di produzione, turno o prodotto. Da lì esce il report delle registrazioni in Excel, e ogni registrazione firmata, in PDF.

Vedi KPI e cruscotti →

I tre percorsi per avere il modello pronto

Un controllo per ogni tipo, e la formula che lo risolve in OK o KO

La pianificazione del modello, e il calendario che la recepisce

Ogni registrazione chiusa scaricata in PDF, e lo storico in Excel

Configura sulle tue procedure i controlli di qualità, manutenzione, produzione e sicurezza

Un unico modulo di registrazioni, con la frequenza e il responsabile di ogni area.

Il controllo di processo, documentato prima dell'audit

I prerequisiti e i controlli di prodotto restano disponibili per l'audit IFS, BRC o ISO 9001 senza preparazione preventiva.

  • Temperature di cella e di processo, con il loro limite
  • Controlli di qualità del prodotto, con la loro evidenza
  • Ricevimento merci e qualifica dei fornitori

Il preventivo è una registrazione con frequenza e responsabile

La routine di manutenzione si programma come registrazione periodica sulla macchina, e lo scostamento rilevato apre l'anomalia sulla stessa macchina.

  • Manutenzione ordinaria per macchina e periodicità
  • Controllo di celle e impianti frigoriferi
  • Ogni macchina con la sua scheda, il suo QR e il suo storico

Il rapporto di turno, firmato da chi lo esegue

I controlli di linea si registrano in postazione e non a fine giornata, ognuno con il responsabile del turno identificato.

  • Ispezione delle linee di produzione
  • Pesi e controlli di processo della linea
  • Firma del responsabile del turno, con la sua ora

Le verifiche di sicurezza e ambientali, con la stessa tracciabilità

Seguono il circuito di qualsiasi altra registrazione: frequenza programmata e scostamento inoltrato al responsabile, senza un sistema separato per ogni norma.

  • Controlli di prevenzione dei rischi sul lavoro
  • Campionamento dell'acqua
  • Controlli di pulizia e prerequisiti di igiene

Cosa ottengono nel primo anno

Indicatori registrati dai clienti di Solved nel loro primo anno di utilizzo

-100%Tempo speso a riversare le checklist in Excel o nell'ERP
-65%Tempo dedicato alla compilazione delle checklist
-72%Tempo medio di risposta per eseguire le misure correttive
-80%Tempo medio di gestione e comunicazione
-55%Tempo medio di fermo produzione per anomalia

«Le nostre maggiori inefficienze riguardano tutto ciò che gestiamo manualmente, cioè carta e penna: in primo luogo è una perdita di tempo e in secondo luogo può portare a errori.»

Samuel PardoCoordinatore del reparto tecnico · Panificadora Alcalá

Domande frequenti

Che cos'è una checklist digitale?

È una lista di verifica che si compila da telefono, tablet o PC invece che su carta, con registrazione automatica di data, responsabile ed esito in tempo reale.

Posso personalizzare le checklist per ogni processo?

Sì. Solved permette di configurare modelli su misura per ogni controllo, ispezione o procedura, adattati agli standard e all'operatività di ogni stabilimento.

Solved aiuta a rispettare IFS, BRC o ISO 9001?

Sì. Con le registrazioni digitalizzate e sempre disponibili, la conformità si documenta senza lavoro preparatorio prima dell'audit.

Posso programmare la frequenza di ogni controllo?

Sì. Si definiscono frequenza e data di ogni procedura, e il sistema avvisa e assegna responsabili perché nessuna resti ineseguita.

Funziona da qualsiasi dispositivo?

Sì. Le registrazioni si compilano e si rivedono da telefono, tablet o PC.

Va bene per le manutenzioni preventive?

Sì. Un preventivo si configura come registrazione programmata sulla macchina, con frequenza e responsabile, e lo scostamento rilevato durante la revisione apre l'anomalia sulla stessa macchina.

Un controllo fuori limite apre l'anomalia in automatico?

Sì. Il controllo con esito KO genera l'anomalia con responsabile e scadenza, collegata alla registrazione che l'ha originata.

Si può esportare lo storico delle registrazioni?

Sì. Lo storico si filtra per linea, turno o prodotto e si esporta con le evidenze allegate, e l'IA del prodotto emette inoltre report su misura e il report settimanale di ogni stabilimento.

Contatto con uno specialista di operazioni industriali

Domande frequenti in questa fase: la conversione dei moduli e delle liste di controllo già in uso e la frequenza e il perimetro di ogni ispezione.