Anlagen AI Powered

Halten Sie die vollständige Historie jeder Maschine in ihrem Datensatz: Scannen Sie den QR-Code der Anlage und entdecken Sie alles, was mit ihr geschehen ist.

Solved verknüpft jede Maschine mit ihren Störungen, Aufzeichnungen und Maßnahmen. Der Verlauf entsteht von selbst, aus der Arbeit, die im Werk schon läuft.

MCP-Server Bedienen Sie Solved aus den KI-Werkzeugen, die Sie schon nutzen
Behandschuhte Hände halten ein Tablet, das eine Verpackungsmaschine in einer Fabrikhalle fotografiert
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Der Anlagendatensatz und alles, was daran hängt

Eine Anlage ist in Solved keine Zeile im Inventar: Sie ist der Schlüssel, an dem Störungen, Aufzeichnungen und Maßnahmen dieser Maschine hängen. Die Historie entsteht von selbst.

Organisieren Sie Ihre Anlagen nach Bereichen und Tags

Jede Maschine scannen und ihren gesamten Aktivitätsverlauf einsehen

Planen Sie Ihre Aufzeichnungen und Benachrichtigungen für jede Maschine

Weisen Sie Aufgaben jedem Teammitglied zu und verfolgen Sie den Fortschritt in Echtzeit

Häufige Fragen

Ist das ein Instandhaltungssystem?

Nein, und das sollte man klar sagen: Solved verwaltet keinen Ersatzteilbestand, keine Kosten und keine Arbeitsstunden. Es erfasst die betrieblichen Details der Anlage: wer es gemeldet hat, welche Aufzeichnung es erkannt hat, welche Maßnahme offen blieb und wann sie abgeschlossen wurde. Wenn Sie bereits ein CMMS haben, lässt sich Solved damit integrieren; wenn nicht, baut Solved die Historie der Anlage mit der Arbeit auf, die im Werk bereits erledigt wird. Details unter CMMS und Instandhaltung.

Wie werden Anlagen angelegt?

Nach Anlagentyp. Jeder Typ – Maschinen, Anlagen, Messmittel – definiert eigene Attribute: Kritikalität, Zustand, Hersteller, Modell, Typ und Standort sind die üblichen und werden danach konfiguriert, was jedes Werk verfolgen muss. Anlagen werden einmal geladen und stehen danach in Störungen, Aufzeichnungen und Maßnahmen zur Verfügung.

Was macht der QR-Code jeder Anlage?

Jede Anlage hat ihren eigenen Code. Er wird aus dem Datensatz geladen oder gedruckt und an der Maschine angebracht. Beim Scannen öffnet sich der Datensatz dieser Anlage: was ihr passiert ist, was offen ist und der Ort, von dem aus Neues erfasst wird – ohne Suche in einer Liste.

Taugt es für die vorbeugende Instandhaltung?

Ja, mit dem Aufzeichnungsmodul. Der Plan wird als Aufzeichnung mit Frequenz, Verantwortlichem und Termin geplant, und das System meldet sich vor Ablauf. Eine Kontrolle mit Ergebnis KO öffnet die Störung automatisch – verknüpft mit der Anlage und der Aufzeichnung, aus der sie stammt.

Gilt das auch für Anlagen und nicht nur für Maschinen?

Ja. Eine Anlage ist alles, dessen Historie Sie verfolgen wollen: eine Linie, ein Tank, ein Kühlraum, ein Messmittel, ein Fahrzeug oder eine Einrichtung. Was von Fall zu Fall wechselt, ist der Anlagentyp und die Attribute, die er trägt.

Gibt es Kennzahlen je Anlage?

Ja. Störungen und Maßnahmen jeder Anlage speisen dieselben KPIs wie der Rest des Systems – Wiederholungen lassen sich damit nicht nur nach Bereich, sondern je Anlage betrachten: welche Maschine die Störungen bündelt und welche nach dem Abschluss erneut auftritt.

Kontakt zu einem Spezialisten für industrielle Abläufe

Häufige Fragen in dieser Phase: das Zusammenspiel mit dem vorhandenen Instandhaltungssystem und die Ersterfassung des Anlagenbestands.