Registros y auditorías AI Powered

Digitaliza tus registros y checklists de planta: registra desde cualquier parte y genera los documentos automáticamente.

Los mismos partes que ya usas —limpieza, temperaturas, pesos, mantenimiento—, rellenados en el momento. Un KO abre la incidencia solo.

Servidor MCP Opera la plataforma de Solved potenciado por las herramientas de IA que ya utilizas
Agroveco Jealsa COVAP Delaviuda Dogfy Diet La Chinata Patatas Gómez Deterra Fritoper Genesal Energy Almendras de La Mancha Laboratorios Almond Carnavi Cotecnica Riverbend Pampling Wetaca ASP Asepsia Exquisitarium G.A. Torres Imperio Garlic Panificadora de Alcalá Patatas Hijolusa Prilux Royal Chef Gil Comes Inalsa Grupo Avícola Rujamar Tuflesa

Monta la plantilla, programa el registro y descarga el histórico en el mismo módulo

Cuatro capacidades del módulo, cada una sobre la pantalla que la resuelve.

La biblioteca guarda cada modelo con sus secciones, sus controles y sus tipos. Se duplica el que más se parece al procedimiento y se ajusta lo que cambia.

Se sube el Excel, el PDF o el Word y Solved devuelve la plantilla editable. Cómo leer el documento —qué es sección y qué es control— se le escribe en lenguaje llano.

Ver la IA de Solved →

Cada control se lleva a su sitio arrastrándolo por su asa y elige entre diecisiete tipos de respuesta: número, seleccionable, fecha, cálculo, fórmula, firma o escaneo de código.

Una fórmula decide si el valor medido está dentro de rango y lo resuelve en OK o KO sin que nadie lo interprete; una regla de visibilidad enseña el control sólo cuando toca.

Cada modelo se planifica con su frecuencia, su fecha y su responsable, y el calendario del módulo enseña a la vez lo que queda por hacer y lo que se cerró. El aviso sale antes de que el control venza, no cuando ya ha vencido.

Cada registro cerrado guarda su fecha de ejecución, su estado y sus evidencias, y el histórico se filtra por línea, turno o producto. De ahí sale el informe de registros en Excel, y cada registro firmado, en PDF.

Ver KPIs y dashboards →

Los tres caminos para tener la plantilla montada

Un control de cada tipo, y la fórmula que lo resuelve en OK o KO

La planificación del modelo, y el calendario que la recoge

Cada registro cerrado, descargado en PDF, y el histórico en Excel

Configura sobre tus procedimientos los controles de calidad, mantenimiento, producción y seguridad

Un mismo módulo de registros, con la frecuencia y el responsable de cada área.

El control de proceso, documentado antes de la auditoría

Los prerrequisitos y los controles de producto quedan disponibles para la auditoría de IFS, BRC o ISO 9001 sin preparación previa.

  • Temperaturas de cámara y de proceso, con su límite
  • Controles de calidad de producto, con su evidencia
  • Recepción de mercancías y homologación de proveedores

El preventivo es un registro con frecuencia y responsable

La rutina de mantenimiento se programa como registro periódico sobre el activo, y la desviación detectada abre la incidencia sobre ese mismo equipo.

  • Mantenimiento rutinario por equipo y periodicidad
  • Control de cámaras y equipos de frío
  • Cada activo con su ficha, su QR y su historial

El parte del turno, firmado por quien lo ejecuta

Los controles de línea se registran en el puesto y no al terminar la jornada, con el responsable del turno identificado en cada uno.

  • Inspección de líneas de producción
  • Pesos y controles de proceso de la línea
  • Firma del responsable del turno, con su hora

Las revisiones de seguridad y ambientales, con la misma trazabilidad

Siguen el circuito de cualquier otro registro: frecuencia programada y desviación derivada a su responsable, sin un sistema aparte para cada norma.

  • Controles de prevención de riesgos laborales
  • Muestreo del agua
  • Controles de limpieza y prerrequisitos de higiene

Lo que consiguen en el primer año

Indicadores registrados por clientes de Solved durante su primer año de uso

-100%Tiempo dedicado a volcar checklist en excel o ERP
-65%Tiempo dedicado al registro de checklist
-72%Tiempo medio de respuesta para ejecutar las medidas correctivas
-80%Tiempo medio de gestión y comunicación
-55%Tiempo medio de paro de producción por incidencia

«Nuestras mayores ineficiencias son todo lo que tenemos manualizado, es decir, papel y boli: primero es pérdida de tiempo y segundo puede llevar a equívocos.»

Samuel PardoCoordinador del dpto. técnico · Panificadora Alcalá

Preguntas frecuentes

¿Qué es una checklist digital?

Es una lista de verificación que se cumplimenta desde móvil, tablet o PC en lugar de en papel, con registro automático de fecha, responsable y resultado en tiempo real.

¿Puedo personalizar las checklists para cada proceso?

Sí. Solved permite configurar plantillas a medida para cada control, inspección o procedimiento, adaptadas a los estándares y la operativa de cada planta.

¿Solved ayuda a cumplir IFS, BRC o ISO 9001?

Sí. Con los registros digitalizados y disponibles en todo momento, el cumplimiento normativo se documenta sin trabajo previo a la auditoría.

¿Puedo programar la frecuencia de cada control?

Sí. Se define la frecuencia y la fecha de cada procedimiento, y el sistema notifica y asigna responsables para que ninguno quede sin ejecutar.

¿Funciona desde cualquier dispositivo?

Sí. Los registros se cumplimentan y se revisan desde móvil, tablet o PC.

¿Sirve para los mantenimientos preventivos?

Sí. Un preventivo se configura como registro programado sobre el activo, con su frecuencia y su responsable, y la desviación detectada durante la revisión abre la incidencia sobre ese mismo equipo.

¿Un control fuera de límites abre la incidencia de forma automática?

Sí. El control con resultado KO genera la incidencia con su responsable y su plazo, enlazada al registro que la originó.

¿Se puede exportar el histórico de registros?

Sí. El histórico se filtra por línea, turno o producto y se exporta con las evidencias adjuntas, y la IA del producto emite además informes a medida y el informe semanal de cada planta.

Contacto con un especialista en operaciones industriales

Consultas habituales en esta fase: la conversión de los partes y las listas de control en uso y la frecuencia y el alcance de cada inspección.